1. CNC Brain: RTCP + Intelligens folyamatkönyvtár
Az RTCP valós időben kompenzálja a szerszám lengési hosszát és elforgatási hibáit, egyetlen beállítással végrehajtva az ötoldalas megmunkálást, 60%-kal csökkentve a megmunkálási időt, és a folyamatátmeneti hibákat 5 µm-re vagy azzal egyenlőre minimalizálva.
A beépített -folyamatadatbázis automatikusan illeszkedik a vágási paraméterekhez, nagy előtolást alkalmaz a nagyoláshoz, és nagy-sebességű precíziós stratégiára vált a simításnál, 1520%-kal csökkentve a darabonkénti átlagos ciklusidőt.
2. Szenzorhálózat: A szerszám, a hőmérséklet és a terhelés online felügyelete a teljes folyamat során
Az orsón, a csapágyakon és a munkaasztalon több érzékelő van elhelyezve, amelyek másodpercenként gyűjtik a hőmérséklet-, rezgés- és vágóerő-adatokat; Az AI algoritmusok valós időben állítják be az előtolást és a sebességet, így 30%-kal meghosszabbítják a szerszám élettartamát és 1015%-kal csökkentik a selejtezési arányt.
A gépi látás ±0,02 mm-es kompenzációs pontossággal korrigálja a munkadarab pozícióeltéréseit, így nincs szükség kézi kalibrálásra.
3. Robot-együttműködés: Teljesen automatizált betöltés, kirakodás, szerszámcsere és mérés
Egy 6-tengelyes robot ugyanazt a vezérlőbuszt osztja meg egy 5 tengelyes szerszámgéppel, így 7 másodpercen belül befejezi a nyersdarab megfogását, pozícionálását, rögzítését és a késztermék visszaszállítását; a szerszámcsere 1,8 másodpercet vesz igénybe, lehetővé téve a "világítás kioltását".
Ezzel műszakonként 23 kezelőt takaríthatunk meg, ami körülbelül 400 000 RMB éves munkaerőköltség-megtakarítást eredményez (Jangce-delta eset).
4. Felhő-alapú ütemezés: digitális iker + prediktív karbantartás
A központi vezérlőegység összekapcsolja a szerszámgépet, a robotot és a szerszámtárat egy digitális ikerrésszel, amely valós idejű-jeleníti a berendezés állapotát; A prediktív karbantartás 60%-kal csökkenti a nem tervezett állásidőt, 85% fölé emeli az OEE-t.
A MES/ERP-vel való integráció után a megrendeléseket automatikusan feldolgozó programokra bontják, így a kötegelt átállási idő 2 óráról 15 percre csökken, és támogatja a nagy és kis megrendelések vegyes ütemezését.
Előnyök
Gyártási kapacitás: A havi járókerék-gyártás 80 egységről 240 egységre nőtt, ami körülbelül 9,6 millió jüan éves bevételnövekedést eredményezett;
Költségek: Éves szinten körülbelül 1,8 millió jüannal csökken a munkaerő-, hulladék- és energiafogyasztás;
Cash Flow: 5 millió jüan eszközberuházás mellett a statikus megtérülési idő 8,2 hónap.
Az intelligens 5-tengelyes megmunkáló központ lehetővé teszi összetett íves felületek, sok- jellemzők és kötegelt vegyes gyártósorok elkészítését egyetlen-géppel, egyetlen alapsorral és felügyelet nélkül, ezzel egyidejűleg a berendezések kihasználtságát, a hozamrátát és a pénzáramlást új csúcsokra tolja. Ideális platform a hatékony termeléshez az Ipar 4.0 korszakában.