Hogyan válasszuk ki a megfelelő Gantry megmunkáló központot gyárához?

Egy gyár számára megfelelő portálmegmunkáló központ kiválasztása lényegében négy változó -munkadarabméret, pontosság, kötegméret és költségkeret-egyidejű bevitelét jelenti egyetlen döntési táblázatba. A legfrissebb termékadatokra és iparági alkalmazásokra hivatkozva egy öt-lépcsős szűrési módszerrel gyorsan szűkíthető a választék, elkerülve a „túlméretezett megmunkálóközpont” vagy az „elégtelen merevség” buktatóit.

1. lépés: Határozza meg a minimális mozgást a munkadarab méretei alapján. Először mérje meg az alkatrész maximális hosszát, szélességét és magasságát, majd adjon hozzá 200-300 mm-t a rögzítéshez/szerszámhézaghoz minden méretben. Ez adja a szükséges X/Y/Z értékeket.

Ha egy darab > 2 tonna, vagy a hossza > 3 méter, akkor közvetlenül vegye figyelembe a rögzített-gerenda vagy mozgó-gerenda portálját; e tartomány alatt a VMC (Variable Motion Control Center) gazdaságosabb.

2. lépés: Válassza ki az orsót az anyag és a fogásmélység alapján.

Alumíniumötvözetekhez és kompozit anyagokhoz: 18 000–25 000 fordulat/perc fordulatszámú elektromos orsók alkalmasak, amelyek nagy sebességet és kis fogásmélységet kínálnak, Ra felülettel 0,4 µm vagy annál kisebb.

Acél- és titánötvözet öntőformákhoz: 40–60 kW-os nagy-nyomatékú mechanikus orsó (BT50/HSK-A100) javasolt, amely több mint 30%-kal javítja az alacsony-sebességű, nehéz{7}}vágási sebességet.

Ha nem biztos benne, válasszon egy "széles{0}}tartományú orsót"-egyetlen interfész 12 000 ford./perc/500 Nm fordulatszámmal az acélt és az alumíniumot is képes kezelni, csökkentve ezzel a későbbi fejcsere költségeit.

3. lépés: Pontossági fokozat és funkcionális fej

Normál hegesztett szerkezeti részeknél: ±0,02 mm/300 mm elegendő, három tengely is elegendő.

Repülőgép-szerkezeti alkatrészek és precíziós formák esetén: ±0,005 mm/teljes hossz szükséges, és egy öt-tengelyű dupla-forgófejet vagy 3+2 pozicionálófejet kell használni az öt oldal egy rögzítés során történő befejezéséhez, elkerülve a nullapontátvitelt.

A hőszimmetrikus szerkezet + vezérorsó/rács vonalzó zárt-hurok előfeltétele a mikron-szintű pontosság hosszú távú megőrzésének; Az ólomcsavaros maghűtéssel és keresztgerendás hőárnyékolással ellátott modellek csökkenthetik a hőeltolódást<5 µm.

4. lépés: Automatizálási és logisztikai interfész

Kis tétel, többféle változat: A kézi befogás + 24-szerszámtárcsatár elegendő, szerszámcsere 2 másodperc alatt.

Havi termelés > 300 darab: Válassza ki az FMS raklapsort vagy a padló{1}}síncsere asztalt, hogy elérje a "feldolgozást befogás közben" 85% feletti kihasználtság mellett.

Nagy térfogatú kompozit anyagok: Opcionális "kettős sugár" szabadalmaztatott szerkezet, 40 m × 8 m × 4,5 m feldolgozási terület, vákuum adszorpció + kriogén spray, kifejezetten szélturbinák lapátjainak és géptest-paneleinek vágásához.

5. lépés: Számítsa ki a teljes tulajdonlási költséget (TCO)

Vételár: három-tengelyes BT40 portál körülbelül 2,5-3,5 millió RMB; Öt-tengelyű BT50 csúcskonfiguráció 6-8 millió RMB.

Energiafogyasztás és karbantartás: A görgős vezetőkkel, automatikus kenéssel és forgácsszállítóval felszerelt modellek az éves karbantartási költségeket a vételár 3-4%-ára csökkenthetik; gödör nélküli kialakítás 20%-ot takarít meg az infrastruktúrán.

Megtérülési időszak: Ha a havi kihelyezési költség meghaladja a 250 000 jüant, a portáldaru beszerzési költsége 18-24 hónap alatt megtérül.

Gyors kiválasztási táblázat

Először mérje meg a munkadarab hosszát, szélességét, magasságát és súlyát. Ezután válassza ki az orsót az anyag alapján, a tengelyek számát a pontosság alapján, és az automatizálást a tétel mérete alapján. Végül számítsa ki a teljes tulajdonlási költséget (TCO). Ez lehetővé teszi, hogy egyetlen A4-es lapon pontosan meghatározza a „megfelelő” portálmegmunkáló központot. Ha a havi kiszervezési költségei már meghaladják a 250 000 RMB-t, akkor itt az optimális idő a cselekvésre. Forduljon hozzánk komplett megoldásért a kiválasztástól a kulcsrakész projektig.