I. Megoldás elhelyezése
A "mikron-szintű precizitás + öt-oldalas egy-időbeli megmunkálás + adatzárt-hurokra összpontosító megoldás a több-folyamatot, több-berendezést, a decentralizált feldolgozást váltja fel, és egyablakos gyártási platformot biztosít összetett alkatrészek számára az űriparban, a precíziós energiaiparban, például a repülőgépgyártásban, a precíziós energiaiparban.
II. Kulcsfontosságú technológiai modulok
1. Nagy-merevségű termoszimmetrikus szerkezet
Beépített öntöttvas/ásványi öntvényágy + dupla-falú "doboz-in-" keresztgerendák; FEA által optimalizált szimmetrikus merevítők, amelyek 30%-kal növelik a hajlítási merevséget; központi hűtés a vezérorsóhoz/orsóhoz + hőmérséklet-érzékelők, valós idejű-kompenzáció a hőeltolódáshoz, méretváltozás<5 µm within a 10 m stroke.
2. Valódi 5-tengelyes kapcsolat és RTCP
AC/BC lengési szög ±120 fok, orsó végfelülete a forgásközéppontig 80 mm-nél kisebb vagy egyenlő, a rövid túlnyúlás csökkenti a szerszám elhajlását; Az RTCP funkció biztosítja, hogy a szerszám hegye mindig kövesse a program pályáját, a járókerék és a járókerék profilja Legfeljebb 0,01 mm, Ra Legfeljebb 0,4 µm.
3. Nagy-sebesség, nagy-nyomaték kettős konfiguráció
- Alumínium/kompozit: 24 000 ford./perc elektromos orsó, Vc＞3000 m/perc, eltávolítási sebesség: 5 kg/perc
- Titán/magas{1}}hőmérsékletű ötvözet: 60 kW-os mechanikus orsó, 1000 Nm, 50%-os növekedés a nehéz-leválasztási sebességnél, háromszor hosszabb szerszámélettartam
A modulárisan cserélhető orsófejek ugyanazon a szerszámgépen rugalmas gyártást tesznek lehetővé acél és alumínium esetében egyaránt.
4. Adaptív CAM és online mérés
A beépített{0}}folyamatadatbázis automatikusan interferenciamentes{1}}szerszámpályákat generál, 40%-kal növelve a programozás hatékonyságát; in-gépi lézerszerszám beállítása + 3D triggerelt szonda, zárt{5}}hurkú kompenzáció 10 percenként, a méretáteresztési arány 92%-ról 98,5%-ra javul.
5. Rugalmas automatizálási felület
A szabványos konfiguráció tartalmaz egy 32-60 szerszámos lánc típusú szerszámtárat 1,8 másodperces szerszámcsere-idővel; opcionális robot + raklaptároló lehetővé teszi a 24 órás felügyelet nélküli működést, 25%-kal javítva az OEE-t.
III. Ipari megoldási példák
1. Integrált lapátos tárcsa aeromotorokhoz
Complete five-sided machining of hub, blades, and splitter blades in a single clamping operation, reducing delivery cycle from 7 days to 4.5 days, residual stress ≤5 MPa, and first-pass yield of dynamic balancing >99%.
2. Autókarosszéria-forma
Egy 3 m × 2 m-es bélyegzőszerszám 72 óra alatt készült el, a nagyolástól a félkimunkáláson át a simításig, 0,05 mm-es kontúrpontosságot és 0,3 µm-nél kisebb Ra-értéket érve el. A polírozási idő 40%-kal csökkent.
3. Új energia akkumulátor tálca
Dupla-gerenda, öt-tengelyes kialakítás 40 méteres lökettel. Az alumíniumprofil hegesztett keretet egyetlen menetben megmunkálják, 0,1 mm/1 m-nél kisebb vagy azzal egyenlő síkságot érve el, referenciaként szolgálva a későbbi lézerhegesztéshez.
IV. A befektetés megtérülésének gyors kiszámítása
Ha az outsourcing költségei nagyobbak vagy egyenlők havi 250 000 RMB-vel, a berendezés 12-18 hónapon belül megtéríti költségeit.
A selejt aránya 5-10%-kal csökken, ami évi 2 millió RMB vagy azzal egyenlő közvetlen anyagmegtakarítást eredményez.
A rugalmas gyártósor OEE 25%-kal nő, az egységköltség pedig 15%-kal csökken.
A nagy-merevségű, hőszimmetrikus ágy + valódi öt-tengelyes összeköttetés + adaptív CAM + online mérés egy teljes 5-tengelyes megmunkálóközpont megoldást jelent a csúcsminőségű-gyártáshoz; egyetlen rögzítési műveletbe tömöríti a "komplex ívelt felületeket, mély üreges alámetszéseket és mikron{8}}szintű tűréseket", így biztosítva a vállalkozások számára a leggyorsabb utat a magas hozzáadott értékű -értékkel rendelkező piacokra, mint például a repülőgépipar, az energia és az orvostudomány.